5月30日，由中國五金制品協(xié)會指導舉辦的“數(shù)智五金高峰論壇”在濟南平陰玫德集團盛大召開。會上，商會副會長、玫德集團董事局主席孔令磊為與會嘉賓們帶來了《科技創(chuàng)新之路》的主題分享。

       玫德集團作為跨國企業(yè)歷經(jīng)60余年的發(fā)展，占地規(guī)模超3.3平方公里約5000畝，全球員工1.2萬余人，擁有四個省內(nèi)基地，二個省外基地、一個企業(yè)營銷總部、一個投資貿(mào)易平臺，為更好服務全球客戶，積極拓展全球化生產(chǎn)布局，建立三家海外智造基地。全系列產(chǎn)品涵蓋水務、水利、消防、燃氣、熱力、電力、油氣等12大領域。并多次獲得了國家級綠色工廠、國家節(jié)能企業(yè)技術中心、智能制造示范工廠等榮譽稱號，現(xiàn)擁有專利技術700余項，同時參與了眾多行業(yè)標準和國家標準的制定，總資產(chǎn)超過200億元，2022年營收達到181億元。

       玫德集團對每個服務領域均在進行深化解決方案延伸，以水務為例，從水源地采集，到最終入戶，全流程閥門、管道、管件、計量產(chǎn)品均在生產(chǎn)制造。除硬件產(chǎn)品外，同步配套軟件產(chǎn)品，軟硬結合作為基本思路，利用智慧水務大數(shù)據(jù)綜合管理平臺，涉及管網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)。包括水表計量，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)等，建立軟硬兼具的一體式流體輸送解決方案。

       玫德集團集團發(fā)展科技創(chuàng)新之路

       1）產(chǎn)品創(chuàng)新

       玫德集團作為全球行業(yè)龍頭企業(yè)。無論從大口徑管到小口徑管，從管件到閥門，始終堅持產(chǎn)品創(chuàng)新。這就源于數(shù)字化的支撐。管理手段采用了IPD集成產(chǎn)品研發(fā)方式，并利用PLM+CAD+CAM這些數(shù)字化軟件作為支撐，形成了多產(chǎn)品協(xié)同聯(lián)動能力。產(chǎn)品發(fā)展的整個方向是管件規(guī)模化，管件、閥門產(chǎn)品多樣化，輕量化，同時通過提高熔煉技術，在把產(chǎn)品做到高強度、低壁厚的同時，既保證質(zhì)量也符合低碳發(fā)展的要求。

       2）智能制造

       五金行業(yè)大部分企業(yè)存在小批量多品種的特點，屬于勞動密集型。玫德在制造過程中，大工序流程7-8個，小工序約有30多個，將所有工序數(shù)字化是比較困難的。技術復雜程度比較高，每個工序都有大量的技術需要去解決。對于五金行業(yè)來講，搞自動化和整場數(shù)字化確實是很難。目前玫德摸索總結出來一套相對便捷的途徑。把物流里用的智能倉引到工業(yè)領域中，所有的生產(chǎn)工序圍繞著智能倉展開，將所有工序的線邊倉集中到立體倉庫，所有工序的產(chǎn)品物流數(shù)據(jù)直接進入智能倉內(nèi)。并將智能倉作為生產(chǎn)調(diào)度平臺，物流實現(xiàn)數(shù)字化。同時物流數(shù)字化和物料搬運是同步進行，整場數(shù)字化形成一個骨架，這個模式是以工業(yè)立庫加MES為核心，打造一流的制造工廠生產(chǎn)模式。

       以科技園一期為例，就是以立體庫為中心，把三十多個工序放在一個車間里，全流程從材料進到成品出，信息流和物流完全同步。這個模式實現(xiàn)了節(jié)約用地52%，效率提升50%，節(jié)約人工210人，成本降低23%。臨沂工廠做了短流程，過去從生鐵—冶煉—鑄造—機加工—表面處理—產(chǎn)品，工藝流程長，現(xiàn)在利用短流程達到高爐鐵水直接鑄造，減少一遍熔煉過程，全數(shù)字化流程，杜絕二次倒運，用WCS作為取數(shù)據(jù)的邏輯，用WMS加上MES系統(tǒng)形成整場數(shù)字化，臨沂工廠已達到目前全球最大單體鑄造能力。

       泰國工廠2018年并購后當月實現(xiàn)扭虧為盈。泰國工廠并購后，并未增加新客戶，僅是通過數(shù)字化改造，用自動化提升效率，解決MES系統(tǒng)的問題, 通過數(shù)字化來降低成本,提高效率。原工廠從1200人，在實現(xiàn)數(shù)字化改造后最低時段700人，后期隨著規(guī)模上升，逐步建立新工廠，人數(shù)提到900人，可見數(shù)字化改造可以帶來更好的效益。

       3）數(shù)字化管理

       上世紀90年代，為了便于進行工資計件管理，玫德開始建立自己的ERP系統(tǒng)。后來隨著全球訂單數(shù)量激增，從人工調(diào)度到工藝流程，到日后的成本考核，每天都要及時更新計算大量數(shù)據(jù)，必須通過ERP解決，實現(xiàn)辦公自動化。現(xiàn)階段通過全面數(shù)字化建設提升管理水平，實現(xiàn)營銷的數(shù)字化，利用企業(yè)自身電商平臺，截止目前為止集團運行軟件約48個。進行數(shù)字化需要大量的資源來實現(xiàn)。通過做智能制造到管理數(shù)字化，玫德總結了很多經(jīng)驗，并自主研發(fā)了大量的設備及軟件。

       2021年玫德成立了科德智能，它代表的是最優(yōu)質(zhì)的流體系統(tǒng)五金制造數(shù)字化解決技術能力，在解決環(huán)保問題的同時，解決流水線的問題，整個自動化流水線再加上數(shù)字化，努力打造高科技的傳統(tǒng)制造業(yè)。

       玫德集團對數(shù)字化轉型的認識和看法

       從90年代短缺經(jīng)濟年代的投資建廠，到現(xiàn)在隨著經(jīng)濟發(fā)展越來越成熟，數(shù)字化一定是未來企業(yè)競爭中最重要的一個要素，同時數(shù)字化一定是走向智能化的前提。玫德集團經(jīng)歷了手工化、機械化、自動化、數(shù)字化、智能化的每一個階段。智能化的特點是精準感知，感知完要分析判斷，并做出決策，并落實自主執(zhí)行。把數(shù)字化搞好后判斷就更加精準，決策就更加有效，執(zhí)行就更加對口。

       第二個數(shù)字化建設是一個長期的過程，智能制造全景圖中，涵蓋智能裝備、智能控制、智能生產(chǎn)、智能運營，智能決策五個層面，涉及三十幾個模塊，每一項的構建都要符合發(fā)展規(guī)律。同時數(shù)字化產(chǎn)生效果、使用習慣、數(shù)據(jù)準確性、數(shù)據(jù)積累、趨勢分析都是需要時間沉淀。同時數(shù)字化建設往往伴隨著流程再造，簡單的線下線上搬遷沒有任何價值，徒增成本。必須要對標標桿企業(yè)，對標標桿流程，再進行流程再造，這也需要做出精準的分析判斷。

       最后就是數(shù)字化建設，數(shù)字化建設分兩部分：硬件與軟件，如何入手、先后順序，如何打通相互關聯(lián)性，是企業(yè)負責人必須面對的問題。大部分企業(yè)在做數(shù)字化轉型的時候，一開始就直接進入了最難的階段，把每一個設備的數(shù)據(jù)都采出來，這是最基礎的邏輯，應該是由設備廠商進行送數(shù)，而不是說生產(chǎn)企業(yè)自行找數(shù)。這種取數(shù)都是割裂的，沒有形成有效數(shù)據(jù)流。應該先把整個產(chǎn)品的物流和數(shù)據(jù)流關聯(lián)一致，把產(chǎn)品流進入系統(tǒng)。物流先自動化，然后再把人工的這種設備數(shù)相結合，這就形成整廠數(shù)字化。不同的行業(yè)采用的流程性方法均不一樣，做好數(shù)字化的核心就是要降成本，始終圍繞解決交期、成本、質(zhì)量這三項開展工作。

       孔令磊副會長最后指出，數(shù)字化將是未來企業(yè)競爭最重要的要素，數(shù)字化建設是一把手工程，是一個長期過程。玫德要秉持“提升管理”初心，做好數(shù)字化建設的路徑規(guī)劃，順勢而為，乘勢而上，推動行業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展不斷邁上新臺階。